核心优势：双材特性，智控协同

材质差异化设计，适配多元场景

BOG 系列（透明玻璃材质）：

可视化加热过程：高硼硅玻璃内胆耐温差冲击（-20℃~300℃），清晰观察油浴液面波动、样品反应状态（如沸腾、结晶），适合需要实时监控的实验（如重结晶、蒸馏反应）；

轻便易清洁：玻璃表面光滑不吸附油污，可直接用溶剂擦拭，减少残留污染风险。

BOS 系列（不锈钢材质）：

高效保温性能：304 不锈钢内胆搭配加厚隔热层，热量流失减少 40%，维持高温稳定性（温度波动≤±1℃），适合长时间恒温场景（如聚合物老化测试、催化剂活化）；

耐腐蚀性强：适配矿物油、硅油等多种导热油，尤其适合酸性或碱性环境下的加热（如硫酸催化反应）。

安全设计与便捷操作

控制器分离技术：

控制模块与油浴主体通过 2m 电缆连接，操作人员可在安全距离外设定温度（最高 300℃）、监控状态，避免高温辐射或油液溅出伤害；

独立过载防止装置：检测到加热异常（如电流过载、温度超调）时 0.1 秒内切断电源，搭配加热器保护罩（不锈钢网罩隔离加热管），防止误触导致的烫伤或短路。

磁力搅拌器无缝兼容：

油浴底部防滑凹槽与磁力搅拌器（如 MFD810-B/MFH810-B）顶部凸台精准对接，形成机械锁定结构，彻底消除振荡过程中油浴移位或倾倒风险，尤其适合高粘度溶液的高温搅拌（如环氧树脂溶解）。

智能控温与节能设计

精准温度闭环控制：

标配 PT100 温度传感器，支持 ±1℃控温精度（稳定后）；可选配外部温度传感器，直接测量反应溶液温度并反向控制油浴，避免间接控温误差，适合对温度敏感的化学反应（如格氏试剂合成）；

油浴壁标注推荐油量刻度，防止过量加油导致溢出，同时减少导热油浪费（较传统油浴节省 20% 用油量）。

适用场景

化学合成：

BOG 系列：可视化监控甲苯回流反应（110℃）、溶剂蒸发过程中晶体析出状态；

BOS 系列：不锈钢内胆适配二甲苯等腐蚀性溶剂，用于高温缩合反应（如酚酞合成）。

材料制备：纳米颗粒分散液高温搅拌（搭配磁力搅拌器）、石墨烯浆料加热剥离（200℃恒温）。

工业质检：石油产品闪点测试（BOS 系列保温性确保温度稳定）、涂料耐高温性能评估（300℃长期加热）。

科研实验：酶促反应高温失活实验（BOG 系列观察蛋白沉淀过程）、金属有机框架（MOF）溶剂热合成（BOS 系列耐高压加热）。

安全与维护

操作安全：高温运行时，油浴表面温度≤60℃（得益于双层隔热设计），避免意外接触烫伤；首次使用前需空载预热 30 分钟，去除导热油中水分，防止爆沸。

日常维护：BOG 系列：定期用中性洗涤剂清洗玻璃内胆（避免使用钢丝球刮伤表面）；BOS 系列：不锈钢表面用酒精擦拭，导热油建议每年更换一次（视使用频率而定）。

BOG/BOS 系列高温恒温油浴 —— 以材质创新满足多样化加热需求，用安全设计与智能控温守护实验进程，为实验室与工业生产提供可靠的高温热源解决方案，让每一度加热都精准适配实验场景与安全标准。