核心优势:双材特性,智控协同
材质差异化设计,适配多元场景
BOG 系列(透明玻璃材质):
可视化加热过程:高硼硅玻璃内胆耐温差冲击(-20℃~300℃),清晰观察油浴液面波动、样品反应状态(如沸腾、结晶),适合需要实时监控的实验(如重结晶、蒸馏反应);
轻便易清洁:玻璃表面光滑不吸附油污,可直接用溶剂擦拭,减少残留污染风险。
BOS 系列(不锈钢材质):
高效保温性能:304 不锈钢内胆搭配加厚隔热层,热量流失减少 40%,维持高温稳定性(温度波动≤±1℃),适合长时间恒温场景(如聚合物老化测试、催化剂活化);
耐腐蚀性强:适配矿物油、硅油等多种导热油,尤其适合酸性或碱性环境下的加热(如硫酸催化反应)。
安全设计与便捷操作
控制器分离技术:
控制模块与油浴主体通过 2m 电缆连接,操作人员可在安全距离外设定温度(最高 300℃)、监控状态,避免高温辐射或油液溅出伤害;
独立过载防止装置:检测到加热异常(如电流过载、温度超调)时 0.1 秒内切断电源,搭配加热器保护罩(不锈钢网罩隔离加热管),防止误触导致的烫伤或短路。
磁力搅拌器无缝兼容:
油浴底部防滑凹槽与磁力搅拌器(如 MFD810-B/MFH810-B)顶部凸台精准对接,形成机械锁定结构,彻底消除振荡过程中油浴移位或倾倒风险,尤其适合高粘度溶液的高温搅拌(如环氧树脂溶解)。
智能控温与节能设计
精准温度闭环控制:
标配 PT100 温度传感器,支持 ±1℃控温精度(稳定后);可选配外部温度传感器,直接测量反应溶液温度并反向控制油浴,避免间接控温误差,适合对温度敏感的化学反应(如格氏试剂合成);
油浴壁标注推荐油量刻度,防止过量加油导致溢出,同时减少导热油浪费(较传统油浴节省 20% 用油量)。
适用场景
化学合成:
BOG 系列:可视化监控甲苯回流反应(110℃)、溶剂蒸发过程中晶体析出状态;
BOS 系列:不锈钢内胆适配二甲苯等腐蚀性溶剂,用于高温缩合反应(如酚酞合成)。
材料制备:纳米颗粒分散液高温搅拌(搭配磁力搅拌器)、石墨烯浆料加热剥离(200℃恒温)。
工业质检:石油产品闪点测试(BOS 系列保温性确保温度稳定)、涂料耐高温性能评估(300℃长期加热)。
科研实验:酶促反应高温失活实验(BOG 系列观察蛋白沉淀过程)、金属有机框架(MOF)溶剂热合成(BOS 系列耐高压加热)。
安全与维护
操作安全:高温运行时,油浴表面温度≤60℃(得益于双层隔热设计),避免意外接触烫伤;首次使用前需空载预热 30 分钟,去除导热油中水分,防止爆沸。
日常维护:BOG 系列:定期用中性洗涤剂清洗玻璃内胆(避免使用钢丝球刮伤表面);BOS 系列:不锈钢表面用酒精擦拭,导热油建议每年更换一次(视使用频率而定)。
BOG/BOS 系列高温恒温油浴 —— 以材质创新满足多样化加热需求,用安全设计与智能控温守护实验进程,为实验室与工业生产提供可靠的高温热源解决方案,让每一度加热都精准适配实验场景与安全标准。