核心优势：灭菌便捷，污染可控

医药级干热灭菌技术

160℃/2 小时标准灭菌：内置专用灭菌程序，可一键启动高温干热灭菌（温度精度 ±1℃），彻底杀灭箱体内壁及腔体残留的细菌、真菌、支原体等微生物，灭菌效果符合FDA cGMP、ICH Q7等国际医药标准；

传感器免拆除设计：独特结构允许 CO₂传感器（红外型）在灭菌过程中保持原位，无需拆卸避免机械损伤或二次污染，较传统型号节省 50% 灭菌前准备时间。

气套式均匀控温与污染防护

气套传热系统：通过箱体内壁均匀传导热量，实现温度均匀性≤±0.3℃（37℃工况），避免风扇搅拌可能引发的气溶胶扩散，适合对气流敏感的原代细胞培养；

全密封腔体设计：采用食品级不锈钢 316L 内胆（表面粗糙度 Ra≤0.2μm），搭配硅橡胶密封门垫，防止 CO₂泄漏与外界污染物侵入，腔体残留污染率较传统型号降低 70%。

智能化污染控制

灭菌程序记忆功能：可存储 3 组常用灭菌参数（如 160℃/2 小时、180℃/1 小时），支持定期自动触发灭菌（如每周一次），形成标准化污染防控流程；

CO₂浓度精准控制：红外传感器（NDIR）实时监测，精度 ±0.1%，避免浓度波动导致的细胞代谢异常（如 pH 值漂移）。

安全设计：全流程防护机制

灭菌过程安全保障

过温保护：灭菌期间温度超过 165℃时自动切断加热电源，启动腔体通风降温，避免传感器或箱体材料受损；

压力平衡阀：灭菌时自动调节腔体压力，防止高温导致的门体变形或密封性下降。

运行状态实时监控

自诊断系统：实时监测 CO₂浓度、温度、门开关状态，异常时声光报警（如 CO₂浓度低于 4.5% 或高于 5.5%），并通过 RS485 接口远程传输故障信息；

按键锁功能：锁定灭菌程序及关键参数，防止非授权人员误操作（如误触启动灭菌中断培养进程）。

适用场景

生物制药：疫苗生产用 Vero 细胞培养（需定期灭菌防止外源污染）、抗体药物生产用 CHO 细胞高密度培养；

细胞治疗：干细胞扩增（如 iPS 细胞维持培养）、CAR-T 细胞体外培养（严格控制污染风险）；

基础科研：原代细胞分离培养（如小鼠胚胎成纤维细胞）、病毒感染模型构建（避免交叉污染）；

基因治疗：慢病毒载体生产用 293T 细胞培养，确保无菌环境下的载体高效表达。

选型建议

高洁净需求场景：优先 IPE610，气套式设计与免拆传感器灭菌功能，适配干细胞、原代细胞等敏感培养；

规模化培养：160L 容积支持多层搁板布局，适合中试级细胞扩增（如 500mL 摇瓶或 T175 培养瓶批量培养）；

合规性要求：满足 FDA、CE 等认证，适合需要审计追踪的制药企业或 GLP 实验室。

IPE610 二氧化碳培养箱以医药级灭菌标准与污染控制设计，为高风险细胞培养提供可靠保障，从灭菌便捷性到环境稳定性全面优化，助力生物制药与细胞治疗领域实现安全、高效的培养工艺。