核心优势：耐用材质与高效加热

高品质陶瓷炉体

采用高密度陶瓷纤维内胆（热导率≤0.15W/(m・K)），耐高温冲击（温差骤变≤80℃时稳定运行），保温性能较传统金属炉体提升 25%，有效减少热量损耗，降低能耗。

内置高效加热器（功率依型号适配：FP111C 约 1.5kW，FP511C 约 3.5kW），配合炉体均匀加热设计，温度均匀性可达 ±5℃（1000℃工况），满足材料热处理的一致性需求。

长寿命温度监测

配备R 型热电偶（测温范围 500℃~1600℃，精度 ±0.25% FS），抗氧化性能优异，使用寿命较常规 K 型热电偶延长 30%，适合长期高温环境下稳定测温。

操作便捷：数字控制与灵活设定

智能控制器设计

上下键便捷操作：通过简洁的数字按键实现温度（精度 1℃）、时间（精度 1min）的快速设定，支持 0.1℃/min~20℃/min 升温速率调节，适配不同材料的加热工艺。

实时参数显示：LED/LCD 显示屏实时显示设定值与实际温度、剩余时间等参数，支持温度曲线追踪（部分型号），便于实验过程监控。

多元运行模式

定值运行：一键设定目标温度并恒温保持，适合灰分测定、灼烧失重等常规实验；

定时运行：可设置加热时间，到达预设时长后自动停止加热，避免人工值守（如金属退火处理）。

安全防护：多重机制保障运行安全

超温保护系统

内置独立过温保护模块，当实际温度超过设定值 10℃时，自动切断加热电源并启动蜂鸣报警，防止因温控异常导致样品损坏或安全事故。

炉体外壳采用冷轧钢板喷塑工艺，表面温度≤50℃（室温 25℃，炉内 1000℃时），避免操作人员接触烫伤。

排气与通风设计

标配可调式排气口（直径 30mm~50mm，依型号），可连接外接排气管，及时排出加热过程中产生的气体（如烧结挥发物），配合内置导流板，减少炉内污染物堆积。

部分型号配备排气装置端子，支持外接抽气泵或过滤系统，满足环保要求高的实验场景（如挥发性有机物处理）。

结构设计：细节优化提升实用性

紧凑体积与大容量选择：
FP111C（容积约 11L）适合小型实验室单样品处理；
FP511C（容积约 51L）支持多层搁板布局，可同时处理多组样品（每层承重≥5kg）。

易维护结构：
炉门采用侧开式铰链设计，开启角度≥90°，便于样品取放；陶瓷纤维密封垫耐高温达 1400℃，可拆卸更换，确保炉体密封性。

应用场景

材料科学：陶瓷烧结（如氧化铝陶瓷 1400℃烧结）、金属热处理（如不锈钢退火）、纳米材料合成；

化学分析：灰分测定（如土壤、食品样品）、灼烧残渣检测、催化剂活化；

工业质检：电子元件老化测试（如电阻器耐高温验证）、建材耐火性能试验。

FP 系列马弗炉以稳定的温控性能、便捷的操作界面及可靠的安全设计，为实验室与工业热处理提供高效解决方案，是材料研究、质量检测等领域的理想选择。