核心优势:耐用材质与高效加热
高品质陶瓷炉体
采用高密度陶瓷纤维内胆(热导率≤0.15W/(m・K)),耐高温冲击(温差骤变≤80℃时稳定运行),保温性能较传统金属炉体提升 25%,有效减少热量损耗,降低能耗。
内置高效加热器(功率依型号适配:FP111C 约 1.5kW,FP511C 约 3.5kW),配合炉体均匀加热设计,温度均匀性可达 ±5℃(1000℃工况),满足材料热处理的一致性需求。
长寿命温度监测
配备R 型热电偶(测温范围 500℃~1600℃,精度 ±0.25% FS),抗氧化性能优异,使用寿命较常规 K 型热电偶延长 30%,适合长期高温环境下稳定测温。
操作便捷:数字控制与灵活设定
智能控制器设计
上下键便捷操作:通过简洁的数字按键实现温度(精度 1℃)、时间(精度 1min)的快速设定,支持 0.1℃/min~20℃/min 升温速率调节,适配不同材料的加热工艺。
实时参数显示:LED/LCD 显示屏实时显示设定值与实际温度、剩余时间等参数,支持温度曲线追踪(部分型号),便于实验过程监控。
多元运行模式
定值运行:一键设定目标温度并恒温保持,适合灰分测定、灼烧失重等常规实验;
定时运行:可设置加热时间,到达预设时长后自动停止加热,避免人工值守(如金属退火处理)。
安全防护:多重机制保障运行安全
超温保护系统
内置独立过温保护模块,当实际温度超过设定值 10℃时,自动切断加热电源并启动蜂鸣报警,防止因温控异常导致样品损坏或安全事故。
炉体外壳采用冷轧钢板喷塑工艺,表面温度≤50℃(室温 25℃,炉内 1000℃时),避免操作人员接触烫伤。
排气与通风设计
标配可调式排气口(直径 30mm~50mm,依型号),可连接外接排气管,及时排出加热过程中产生的气体(如烧结挥发物),配合内置导流板,减少炉内污染物堆积。
部分型号配备排气装置端子,支持外接抽气泵或过滤系统,满足环保要求高的实验场景(如挥发性有机物处理)。
结构设计:细节优化提升实用性
紧凑体积与大容量选择:
FP111C(容积约 11L)适合小型实验室单样品处理;
FP511C(容积约 51L)支持多层搁板布局,可同时处理多组样品(每层承重≥5kg)。
易维护结构:
炉门采用侧开式铰链设计,开启角度≥90°,便于样品取放;陶瓷纤维密封垫耐高温达 1400℃,可拆卸更换,确保炉体密封性。
应用场景
材料科学:陶瓷烧结(如氧化铝陶瓷 1400℃烧结)、金属热处理(如不锈钢退火)、纳米材料合成;
化学分析:灰分测定(如土壤、食品样品)、灼烧残渣检测、催化剂活化;
工业质检:电子元件老化测试(如电阻器耐高温验证)、建材耐火性能试验。
FP 系列马弗炉以稳定的温控性能、便捷的操作界面及可靠的安全设计,为实验室与工业热处理提供高效解决方案,是材料研究、质量检测等领域的理想选择。