核心优势：一机多用，高效灵活

多功能集成设计

粉体处理一体化：主机与附件组合后，可实现流动层造粒（通过喷雾黏结粉体颗粒）与湿粉体干燥（利用热空气流蒸发水分），选购 GF300 喷雾附件后，支持喷雾造粒与流动床包衣功能，一机覆盖多种工艺，避免多设备采购，节省实验室空间与资金；

透明化过程监控：干燥室采用超硬质玻璃材质，实时观察流动层运动状态、喷雾均匀性及物料变化，便于实验参数调整（如喷雾压力、进风温度），提升工艺优化效率。

智能操作与扩展性

7 英寸触摸屏交互：支持中 / 日 / 英三语界面，直观显示温度、喷雾压力、流量等参数，一键切换造粒、干燥、包衣模式，新手可快速掌握；

自动升降功能：干燥腔可电动升降，方便安装与取放样品，搭配可选配自动喷嘴（带冷却机构），提升喷雾稳定性，减少人工干预；

喷嘴兼容性：支持两流体喷嘴（气 - 液混合）与三流体喷嘴（气 - 液 - 固混合），适配不同黏度物料（如溶液、悬浊液、乳液），满足多样化造粒需求。

高效加热与控温

温度分区控制：采用 PID 智能算法，将进风温度、出口温度分区独立控制，升温速率提升 30%（室温→150℃耗时≤20 分钟），温度波动≤±1℃，确保物料均匀受热；

宽温域覆盖：大功率加热器支持温度设定范围室温 + 20℃~250℃，适配热敏性物料（如食品添加剂）至耐高温材料（如陶瓷前驱体）的处理需求。

功能配置：细节优化提升实用性

数据管理与远程控制：

实验数据记录（选购）：支持温度、压力、流量等参数实时存储，存储量可达 300 组实验数据，USB 导出 Excel 表格，满足 GLP 实验室数据追溯要求；

远程控制功能：通过 RS485 接口连接上位机，实现远程参数设置、状态监控与故障预警，适合智能化实验室或产线集成。

可调节组件：

标配 3 层不锈钢筛网（孔径 0.2mm~2mm 可选），适配不同粒径物料；

进风口标配 0.3μm 防尘滤网，防止杂质污染样品，可选配活性炭过滤模块（去除异味或挥发性有机物）。

安全防护：全流程风险控制

智能监测系统

自诊断回路：实时检测温度传感器异常、喷雾压力失衡、加热器故障等状态，异常时声光报警并显示故障代码（如 E01 传感器断线），支持故障信息导出分析；

双重过温保护：

电子过温保护：温度超过设定值 15℃时自动切断加热电源，启动风机散热；

机械温控开关：作为硬件冗余，超温时物理触发断电，防止物料烧焦或设备损坏。

电气安全设计

内置 30mA 漏电保护开关，检测到电路异常时 0.1 秒内切断电源，符合 CE、UL 安全标准；

喷嘴与干燥腔采用绝缘材料隔离，避免静电积聚影响粉体流动性。

应用场景

食品行业：

速溶咖啡粉造粒（提升溶解性）、益生菌包衣（保护活性成分）、调味料干燥（保持风味物质）；

医药领域：

中药提取物颗粒制备（改善流动性）、缓控释药片包衣（调节药物释放速率）、API 干燥（符合 GMP 洁净要求）；

新材料研发：

锂电池正极材料造粒（如三元材料球形化处理）、纳米颗粒表面改性（通过喷雾包覆功能）、陶瓷前驱体干燥（控制粒径分布）；

化工与环保：

催化剂载体造粒（提升比表面积）、废气处理吸附剂干燥（保持孔隙结构）。

GB211C-B 流动床造粒装置以多功能集成、智能操控与安全设计为核心，为粉体处理提供高效、灵活的解决方案，从实验室研发到小批量生产，助力实现工艺优化与质量管控目标。