核心优势:一机多用,高效灵活
多功能集成设计
粉体处理一体化:主机与附件组合后,可实现流动层造粒(通过喷雾黏结粉体颗粒)与湿粉体干燥(利用热空气流蒸发水分),选购 GF300 喷雾附件后,支持喷雾造粒与流动床包衣功能,一机覆盖多种工艺,避免多设备采购,节省实验室空间与资金;
透明化过程监控:干燥室采用超硬质玻璃材质,实时观察流动层运动状态、喷雾均匀性及物料变化,便于实验参数调整(如喷雾压力、进风温度),提升工艺优化效率。
智能操作与扩展性
7 英寸触摸屏交互:支持中 / 日 / 英三语界面,直观显示温度、喷雾压力、流量等参数,一键切换造粒、干燥、包衣模式,新手可快速掌握;
自动升降功能:干燥腔可电动升降,方便安装与取放样品,搭配可选配自动喷嘴(带冷却机构),提升喷雾稳定性,减少人工干预;
喷嘴兼容性:支持两流体喷嘴(气 - 液混合)与三流体喷嘴(气 - 液 - 固混合),适配不同黏度物料(如溶液、悬浊液、乳液),满足多样化造粒需求。
高效加热与控温
温度分区控制:采用 PID 智能算法,将进风温度、出口温度分区独立控制,升温速率提升 30%(室温→150℃耗时≤20 分钟),温度波动≤±1℃,确保物料均匀受热;
宽温域覆盖:大功率加热器支持温度设定范围室温 + 20℃~250℃,适配热敏性物料(如食品添加剂)至耐高温材料(如陶瓷前驱体)的处理需求。
功能配置:细节优化提升实用性
数据管理与远程控制:
实验数据记录(选购):支持温度、压力、流量等参数实时存储,存储量可达 300 组实验数据,USB 导出 Excel 表格,满足 GLP 实验室数据追溯要求;
远程控制功能:通过 RS485 接口连接上位机,实现远程参数设置、状态监控与故障预警,适合智能化实验室或产线集成。
可调节组件:
标配 3 层不锈钢筛网(孔径 0.2mm~2mm 可选),适配不同粒径物料;
进风口标配 0.3μm 防尘滤网,防止杂质污染样品,可选配活性炭过滤模块(去除异味或挥发性有机物)。
安全防护:全流程风险控制
智能监测系统
自诊断回路:实时检测温度传感器异常、喷雾压力失衡、加热器故障等状态,异常时声光报警并显示故障代码(如 E01 传感器断线),支持故障信息导出分析;
双重过温保护:
电子过温保护:温度超过设定值 15℃时自动切断加热电源,启动风机散热;
机械温控开关:作为硬件冗余,超温时物理触发断电,防止物料烧焦或设备损坏。
电气安全设计
内置 30mA 漏电保护开关,检测到电路异常时 0.1 秒内切断电源,符合 CE、UL 安全标准;
喷嘴与干燥腔采用绝缘材料隔离,避免静电积聚影响粉体流动性。
应用场景
食品行业:
速溶咖啡粉造粒(提升溶解性)、益生菌包衣(保护活性成分)、调味料干燥(保持风味物质);
医药领域:
中药提取物颗粒制备(改善流动性)、缓控释药片包衣(调节药物释放速率)、API 干燥(符合 GMP 洁净要求);
新材料研发:
锂电池正极材料造粒(如三元材料球形化处理)、纳米颗粒表面改性(通过喷雾包覆功能)、陶瓷前驱体干燥(控制粒径分布);
化工与环保:
催化剂载体造粒(提升比表面积)、废气处理吸附剂干燥(保持孔隙结构)。
GB211C-B 流动床造粒装置以多功能集成、智能操控与安全设计为核心,为粉体处理提供高效、灵活的解决方案,从实验室研发到小批量生产,助力实现工艺优化与质量管控目标。