核心优势：全自动运行，智能高效

灭菌干燥一体化

全自动流程：支持 “灭菌→干燥” 全流程自动运行（可选配干燥模式），灭菌完成后自动启动冷却风叶与抽湿系统，较传统手动干燥缩短 50% 时间（如 135℃灭菌后，80℃以下干燥耗时≤30 分钟），避免人工干预，提升效率；

多功能适配：最高温度 135℃（压力 0.22MPa），满足 GB 8599 标准，可杀灭芽孢、真菌等微生物（灭菌率≥99.999%），同时支持蛋白改质处理（如乳制品高温变性实验）。

智能交互与灵活编程

7 寸触摸屏操作：中 / 日 / 英三语界面，直观显示温度、压力、剩余时间及运行状态，支持一键调用 “常规灭菌”“液体灭菌”“快速灭菌” 等预设程序，也可自定义分段程序（温度、压力、时间独立设定），存储 10 组常用参数，适配复杂灭菌工艺（如梯度升温防止培养基暴沸）；

重复运行功能：支持按设定程序循环灭菌（如连续处理多批次医疗器械），并显示累计运行时间、次数及能耗数据，便于设备维护与成本管理。

宽幅电源与国际化适配

全球通用电源：支持 AC100~120V/200~240V 宽幅输入，自动适配不同地区电网（50/60Hz），无需外接变压器，适合海外实验室、跨国生产基地使用；

能耗可视化：实时显示电力消耗、CO₂排放数据，助力绿色实验室建设与工业节能管理。

安全防护：多重机制保障运行

压力与温度双重保护

机械互锁装置：灭菌过程中压力＞0.05MPa 时，压力盖开启保护锁自动锁定舱门，防止误操作导致蒸汽喷出；压力超过 0.25MPa 时，安全阀自动泄压并切断加热电源，避免爆舱风险；

智能监测系统：实时检测温度传感器、加热管、风机运行状态，异常时声光报警并显示故障代码（如 E02 温度超限），支持故障日志导出分析。

材质与结构安全

内胆采用 316L 不锈钢（耐酸碱腐蚀），外箱冷轧钢板喷塑 + 隔热层设计，表面温度≤50℃（灭菌时），避免接触烫伤；

密封胶圈为食品级硅橡胶（耐温 200℃），使用寿命≥1000 次灭菌周期，操作面板实时提示胶圈更换周期，确保密封性。

功能配置：细节优化提升体验

高效冷却系统：标配强制风冷叶片，灭菌后快速降温（135℃→80℃耗时≤20 分钟），较自然冷却提升 30% 效率，减少下一批次等待时间；

大容量设计：

SM510C/530：50L/55L 容积，适合中小实验室，单次可灭菌 50 个培养皿或 20 个 500mL 三角瓶；

SM810C/830：80L/85L 容积，适配大型实验或批量处理，可容纳 80 个培养皿或 30 个 1000mL 瓶子；

可调节搁架：标配 2 层不锈钢搁架（高度可调），适配不同规格灭菌物（如长试管、器械包、深层培养基瓶）。

适用场景

实验室场景：

微生物实验器材灭菌（移液枪头、培养皿、离心管）；培养基制备（琼脂培养基、血清培养基灭菌及后续干燥）；生物样本处理（组织匀浆器、采样工具灭菌）。

医疗与疾控：

手术器械消毒（手术刀、镊子、注射器）；牙科诊所器具灭菌（牙钻、义齿模型）；疫苗生产辅助灭菌（配液管道、灌装设备部件）。

工业生产：

食品加工器具灭菌（灌装头、密封件）；化妆品原料处理（膏霜基质、包装容器灭菌）；制药行业西林瓶除热原（135℃/30 分钟标准程序）。

SM 系列立式压力蒸汽灭菌器以全自动流程、智能控制及安全设计为核心，为灭菌与干燥提供一体化解决方案，从基础实验到工业化生产，助力实现高效、规范、安全的灭菌操作。