核心优势:全自动运行,智能高效
灭菌干燥一体化
全自动流程:支持 “灭菌→干燥” 全流程自动运行(可选配干燥模式),灭菌完成后自动启动冷却风叶与抽湿系统,较传统手动干燥缩短 50% 时间(如 135℃灭菌后,80℃以下干燥耗时≤30 分钟),避免人工干预,提升效率;
多功能适配:最高温度 135℃(压力 0.22MPa),满足 GB 8599 标准,可杀灭芽孢、真菌等微生物(灭菌率≥99.999%),同时支持蛋白改质处理(如乳制品高温变性实验)。
智能交互与灵活编程
7 寸触摸屏操作:中 / 日 / 英三语界面,直观显示温度、压力、剩余时间及运行状态,支持一键调用 “常规灭菌”“液体灭菌”“快速灭菌” 等预设程序,也可自定义分段程序(温度、压力、时间独立设定),存储 10 组常用参数,适配复杂灭菌工艺(如梯度升温防止培养基暴沸);
重复运行功能:支持按设定程序循环灭菌(如连续处理多批次医疗器械),并显示累计运行时间、次数及能耗数据,便于设备维护与成本管理。
宽幅电源与国际化适配
全球通用电源:支持 AC100~120V/200~240V 宽幅输入,自动适配不同地区电网(50/60Hz),无需外接变压器,适合海外实验室、跨国生产基地使用;
能耗可视化:实时显示电力消耗、CO₂排放数据,助力绿色实验室建设与工业节能管理。
安全防护:多重机制保障运行
压力与温度双重保护
机械互锁装置:灭菌过程中压力>0.05MPa 时,压力盖开启保护锁自动锁定舱门,防止误操作导致蒸汽喷出;压力超过 0.25MPa 时,安全阀自动泄压并切断加热电源,避免爆舱风险;
智能监测系统:实时检测温度传感器、加热管、风机运行状态,异常时声光报警并显示故障代码(如 E02 温度超限),支持故障日志导出分析。
材质与结构安全
内胆采用 316L 不锈钢(耐酸碱腐蚀),外箱冷轧钢板喷塑 + 隔热层设计,表面温度≤50℃(灭菌时),避免接触烫伤;
密封胶圈为食品级硅橡胶(耐温 200℃),使用寿命≥1000 次灭菌周期,操作面板实时提示胶圈更换周期,确保密封性。
功能配置:细节优化提升体验
高效冷却系统:标配强制风冷叶片,灭菌后快速降温(135℃→80℃耗时≤20 分钟),较自然冷却提升 30% 效率,减少下一批次等待时间;
大容量设计:
SM510C/530:50L/55L 容积,适合中小实验室,单次可灭菌 50 个培养皿或 20 个 500mL 三角瓶;
SM810C/830:80L/85L 容积,适配大型实验或批量处理,可容纳 80 个培养皿或 30 个 1000mL 瓶子;
可调节搁架:标配 2 层不锈钢搁架(高度可调),适配不同规格灭菌物(如长试管、器械包、深层培养基瓶)。
适用场景
实验室场景:
微生物实验器材灭菌(移液枪头、培养皿、离心管);培养基制备(琼脂培养基、血清培养基灭菌及后续干燥);生物样本处理(组织匀浆器、采样工具灭菌)。
医疗与疾控:
手术器械消毒(手术刀、镊子、注射器);牙科诊所器具灭菌(牙钻、义齿模型);疫苗生产辅助灭菌(配液管道、灌装设备部件)。
工业生产:
食品加工器具灭菌(灌装头、密封件);化妆品原料处理(膏霜基质、包装容器灭菌);制药行业西林瓶除热原(135℃/30 分钟标准程序)。
SM 系列立式压力蒸汽灭菌器以全自动流程、智能控制及安全设计为核心,为灭菌与干燥提供一体化解决方案,从基础实验到工业化生产,助力实现高效、规范、安全的灭菌操作。