核心技术：智能控制，精准可调

微处理器智能控制系统

无级变速调节：磨抛盘转速（50~1000rpm）与磨抛头转速（50~150rpm）均可通过微处理器实现无级可调，适配不同磨抛材料（金相砂纸、抛光布）及试样材质（如硬质合金、软质金属）的工艺需求；

直观参数设定：制样压力（5~60N）、时间（0~995 秒）通过操作界面实时输入，支持预设程序存储，一键调用常用磨抛参数，减少人工调试误差。

多元功能配置

双向旋转与快速换盘：磨抛盘可自由切换顺时针 / 逆时针转向，提升磨抛均匀性；采用快拆结构，更换磨抛盘或砂纸 / 抛光织物耗时＜2 分钟，无缝衔接粗磨、精磨、抛光工序；

双加载模式：支持中心加载（均匀施压，适合批量试样）与单点加载（精准控制单试样压力，适合不规则试样），满足多样化制样场景；

磨料自动配送（选配）：可选配分液器实现抛光液自动定量供给，避免人工滴加的不均匀性，提升抛光效率与表面质量。

稳定刚性结构

铸铝底座设计：强化机身刚性，减少磨抛过程中的振动（振幅≤0.1mm），保障试样表面粗糙度一致性（误差≤5%）；

低噪平稳运行：高精度轴承驱动系统，噪音≤65dB，适合长时间实验室作业。

应用优势：一机多用，便捷高效

全流程覆盖：
更换磨抛耗材即可完成 “粗磨（去除表面缺陷）→精磨（细化粗糙度）→抛光（镜面处理）” 全流程，适配从金属合金到陶瓷基复合材料的制样需求；

易维护设计：
ABS 工程塑料外壳搭配不锈钢部件，耐酸碱腐蚀且易清洁；磨抛盘、喷嘴等组件模块化设计，支持快速拆卸检修，降低停机维护成本；

安全可靠：
配备透明防护罩实时观察磨抛状态，异常过载时自动停机保护；电源系统设漏电保护装置，符合 CE 安全标准。

适用场景

材料研发实验室：
金属显微组织分析（如晶粒度评级、夹杂物检测）前的试样磨抛，陶瓷基复合材料表面处理，确保显微观察的清晰度；

工业质量检测：
汽车发动机零部件、电子元件镀层的表面缺陷分析，通过抛光后的镜面效果辅助硬度测试、光谱分析；

高校教学实践：
材料制备课程的标准化制样教学，学生可通过直观的参数设定掌握磨抛工艺，培养实验操作规范性。

典型操作流程

粗磨阶段：安装 80# 金相砂纸，选择中心加载模式（压力 40N），磨抛盘转速 600rpm，去除试样切割毛刺；

精磨阶段：更换 2000# 砂纸，切换单点加载（压力 20N），转速降至 300rpm，细化表面至粗糙度 Ra≤1.6μm；

抛光阶段：换用绒布抛光织物，开启分液器（选配）自动供给金刚石悬浮液，磨抛盘转速 150rpm，抛光至镜面效果（Ra≤0.1μm）。

MoPao®4 磨抛机以智能程控、多元功能、稳定可靠为核心，为金相试样制备提供高精度、高效率的解决方案，兼顾实验室研发与工业质检需求，是材料分析领域的实用设备选择。